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砂箱和台车是静压造型线的重要零部件，国机铸锻机械有限公司研发制作的智能柔性砂箱自动加工生产线，是铸造行业先进装备的典型代表，是“清洁铸造”绿色设计平台的应用典 范。该项目属于国家重大专项，是全世界第一条全自动砂箱生产线。 与传统工艺相比，该生产线将工作效率提高了10倍，生产能力为4件/小时,可加工砂箱外形最大长宽尺寸分别为2227毫米和1750毫米，最大高度可达450毫米，可为静压造型线提供 合格的砂箱及配套台车。精品砂箱一致性和互换性好，任意上箱和下箱均可实现精准合箱，为静压线稳定高效运行提供强力支撑，为高品质铸件提供重要保障。

该生产线主要由：进料定位装置、桁架式机械手、数控卧式双面加工中心、废件转运装置、数控卧式双面铣床、数控卧式立轴双面铣床、人工检验校准台、带A轴的数控卧式双面加 工中心、废屑收集系统、防护围栏等组成。生产线中的机床、上料工位、下料工位均安装有监控摄像头，对整个生产线实行全天候、无死角监控。生产线采用德国西门子数控系统，主横 梁采用原装进口欧标5级精度矩型导轨和齿条、桥式双边驱动，主要电气元件、液压元件、气压元件、及传动部件均为进口。 国际首台套智能柔性砂箱自动加工生产线，高速、高精、高效和高可靠性，成品率超过 99.6%，场地占用面积减少三分之二，实现了品质、效能全面提升。

订单、客户信息通过 EPR 系统传输到生产调度中心，产品工艺参数从控制系统自动调出并指导加工生产，实现无人化操作、智能化检测。MES 系统在生产过程中全程监控并管理，生产执行过程及产品质量追溯充分达到了无缝衔接；
伺服机械手可实现上、下、左、右运动，根据工件重量自动调整夹持力，并具备自动翻转功能；
加工过程无人化操作，自动化加工、智能化检测、机器人装配，可实现四件砂箱、四道工序同时在线加工；
意大利刀具在线检测、监控系统，可实现钻孔、攻丝、铣、镗等加工动作在线自动检测、报警；
整线多轴伺服控制技术，自动适应不同形状、不同尺寸的大型和复杂零件的定位和装夹，安全可靠；
顺应绿色、创新的发展理念 , 充分体现了：节能、节材、高精、高效的产品特点。实现了新旧动能转换和工业化、信息化的两化融合，实现铸造装备品质、效率的双提升。